細(xì)解磁反應(yīng)器的特殊應(yīng)用
填充式反應(yīng)器用來(lái)密封。通過(guò)減壓釋放氫氣,反應(yīng)結(jié)束后通過(guò)高溫多級(jí)泵送到反應(yīng)器。有下列幾個(gè)問(wèn)題:
密封效果差,容易發(fā)生泄漏,不僅造成苯胺等蒸汽的泄漏,浪費(fèi)原料,還會(huì)造成易燃易爆氣體的泄漏,危害生產(chǎn)安全。因?yàn)橹苽浞磻?yīng)后的溫度仍然在260^C以上,要求高溫多級(jí)泵的容許溫度范圍小于180℃,只有在溫度下降到180℃時(shí)才能啟動(dòng)泵。
通過(guò)這種方式,不僅冷卻冷卻水的導(dǎo)熱油,而且冷卻物料的溫度,增加了熱耗,每釜生產(chǎn)時(shí)間增加約2小時(shí)。在多級(jí)泵冷卻后的高溫輸送過(guò)程中,由于材料中含有大量鋁粉,因此在反應(yīng)釜底部排出材料,容易堵塞底部閥門,經(jīng)常發(fā)生排出材料,不僅影響生產(chǎn),還容易損壞多級(jí)泵葉輪和機(jī)械密封。
以上應(yīng)用結(jié)果表明,與填料密封和機(jī)械密封技術(shù)相比,高溫、中壓、易燃介質(zhì)反應(yīng)釜磁性密封技術(shù)操作簡(jiǎn)單,無(wú)泄漏,維修方便,成本低,節(jié)能降耗,安全可靠,綜合效益好。適用于老化廠、新化廠等。
磁封在反應(yīng)堆中的應(yīng)用
輸送機(jī)在間歇輸送物料時(shí),易造成機(jī)械密封泄漏,影響生產(chǎn),污染環(huán)境。修理一人的工作量很大。
維護(hù)工作平均每周進(jìn)行一次,尤其是中班和零班的維護(hù)人員要加班維持生產(chǎn)。修理工作環(huán)境惡劣,氣味強(qiáng)烈,令人頭暈?zāi)垦#蘩砹慵馁M(fèi)用很高。加入反應(yīng)器后,由于反應(yīng)器內(nèi)介質(zhì)溫度從260C降低到180C,因此需要在反應(yīng)器中加熱100,000keal,以使反應(yīng)時(shí)導(dǎo)熱油溫度高于260^C。
因?yàn)樵に囋蠌闹苽涓信欧懦鰜?lái),泵內(nèi)夾帶了一些未反應(yīng)的鋁粉,使泵不能正常工作,所以在泵前加入了一個(gè)給料過(guò)濾器,過(guò)濾器每月平均清潔一次。鑒于以上種種缺陷,現(xiàn)用磁封制作釜體,并經(jīng)壓片送至反應(yīng)器。