各類零件成形后分別進行裝配。
壓力鍋制造的特點之一，就是根據(jù)零件的規(guī)格大小、形狀、結(jié)構(gòu)和材料的不同，分別采用不同的加工方法進行加工成形，然后通過焊接、緊固件連接等方法將這些零件組裝成一個整體，形成一個完整的容器。
所以，實質(zhì)上，高壓容器的制造包括兩個主要環(huán)節(jié)：零件成形和焊接裝配。
一個高壓容器一般由以下6種部件組成：筒體、封頭、凸緣、開孔接管、密封結(jié)構(gòu)和支撐。其中，組成高壓容器的前5種外殼屬于承壓元件，即在工作時主要承受介質(zhì)的壓力負荷。
支撐屬于承重零件，即它在工作時主要承受重力載荷，但是由于支撐一般都要焊接在容器外殼上，所以材質(zhì)的選擇也需要考慮可焊性。
在整個生產(chǎn)過程中進行質(zhì)量控制。
實行高壓容器制造業(yè)企業(yè)生產(chǎn)許可生產(chǎn)資質(zhì)強制市場準入制度規(guī)章制度。
針對涉及高壓容器制造質(zhì)量的焊工、無損檢測人員等各類專業(yè)技術(shù)人員，實行培訓(xùn)考核、持證上崗規(guī)章制度。
針對高壓容器制造業(yè)企業(yè)品質(zhì)保證管理體系責(zé)任人(比如：質(zhì)保期技術(shù)工程師、設(shè)計方案、材料、工藝、焊接、熱處理、無損檢測、理化檢驗、檢驗和試驗等)以及專業(yè)技術(shù)人員等的責(zé)任人，都要有相應(yīng)的任職條件。
對產(chǎn)品設(shè)計方案、材料、制造、測試到終出廠開展全過程控制，執(zhí)行生產(chǎn)單位自查和產(chǎn)品安全性能強制性監(jiān)督檢測規(guī)章制度，一些關(guān)鍵項目或設(shè)備還需用戶代表或用戶委托的第三方檢測機構(gòu)開展監(jiān)督檢測。
