按成膜原因和流動(dòng)方向，可分為升膜蒸發(fā)器，降膜蒸發(fā)器，刮膜蒸發(fā)器3種。膜蒸發(fā)器單元主要由蒸發(fā)器、蒸汽液分離器、預(yù)熱器和簡單的分離器三部分組成，蒸發(fā)器為膜式列管熱交換器。
該膜蒸發(fā)器由一個(gè)或多個(gè)帶套受熱的筒體和筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)的刮膜器組成。刮膜機(jī)連續(xù)刮去受熱表面上厚而均勻的液膜，然后向下移動(dòng)；在此過程中，低沸點(diǎn)的組分蒸發(fā)，殘?jiān)鼜恼舭l(fā)器底部排出。
一般來說，薄膜蒸發(fā)器主要用于石油化工行業(yè)的堿濃縮、硫化堿蒸發(fā)、樹脂、橡膠干燥等技術(shù)，其應(yīng)用可以獲得非常大的經(jīng)濟(jì)效益。與常規(guī)通用鑄鐵鍋等設(shè)備相比.
薄膜蒸發(fā)器有以下優(yōu)點(diǎn)。
一是占用空間較小，能進(jìn)行機(jī)械化蒸發(fā)，使用方便，運(yùn)行效率較高；
受轉(zhuǎn)子刮板的推動(dòng)，薄膜蒸發(fā)器可以獲得非常好的換熱效果，而且薄膜蒸發(fā)器的表面蒸發(fā)時(shí)間也變得更短，因而不易結(jié)垢、結(jié)焦，不會(huì)造成過多的沉淀物積累，有利于除垢。
配有薄膜蒸發(fā)器的導(dǎo)熱油爐不會(huì)消耗過多的煤塊等燃料，可大大節(jié)約能源。
膜蒸發(fā)器的使用，有利于工藝放大設(shè)計(jì)，可以代替釜式干燥器，并且可以減少放大誤差。
但是，在實(shí)際應(yīng)用過程中，薄膜蒸發(fā)器的應(yīng)用還存在一些瓶頸。聚四氟乙烯作為膜蒸發(fā)器的溝槽刮板材料，具有較強(qiáng)的耐腐蝕性能，但耐高溫性能差。為解決這個(gè)問題，可采用石墨等耐高溫腐蝕材料。同時(shí)，薄膜蒸發(fā)器；工藝管道是無縫管，需要每月更換一次管道，為了解決這個(gè)問題，可以使用不銹鋼或管道內(nèi)襯，內(nèi)襯含有腐蝕物質(zhì)，如氟塑料換熱器，以確保管道不受腐蝕
