A，啟動(dòng)前的檢查
1.檢查高位油箱的油位至少應(yīng)在70%以上，低位油箱的油位應(yīng)在30%左右。確保油在加熱過(guò)程中產(chǎn)生足夠的膨脹和儲(chǔ)存空間。高位槽冷油充足，可使鍋爐熱油冷卻。
2.檢查配管系統(tǒng)和蒸汽發(fā)生器的閥門在正確的開關(guān)位置。
3.檢驗(yàn)鍋爐水封煙筒和除渣機(jī)的液面是否足夠，以確保爐渣冷卻，并進(jìn)行細(xì)灰處理。
4.確認(rèn)鍋爐及周圍無(wú)雜物，檢查爐體、循環(huán)泵、蒸汽發(fā)生器、減速機(jī)是否正常。
5.檢查鍋爐的高低排油閥是否處于正常位置。
6.檢查鍋爐的各種儀器是否正常。
B，啟動(dòng)。
1.關(guān)閉電源開關(guān)，檢查電壓是否正常。將控制旋鈕撥到手動(dòng)位置。調(diào)節(jié)鍋爐的加油和回油溫度值。
2.打開循環(huán)泵，待壓力穩(wěn)定后慢慢打開出口閥。使系統(tǒng)中的導(dǎo)熱油流動(dòng)。觀察高位油箱的油位，如有下降，及時(shí)補(bǔ)充到正常液位。
3.根據(jù)生產(chǎn)的具體情況，決定蒸汽發(fā)生器是否使用。
4.蒸汽發(fā)生器的并網(wǎng)操作見蒸汽發(fā)生器的操作規(guī)程。
5.觀察鍋爐的進(jìn)口油壓和出口油壓。壓力指示器在兩表穩(wěn)定和不抖動(dòng)的情況下，按蒸汽鍋爐起動(dòng)順序點(diǎn)火。
C，運(yùn)行。
鍋爐在點(diǎn)火和加熱過(guò)程中需要緩慢進(jìn)行，以避免油膨脹引起的高油槽噴油事故。
應(yīng)經(jīng)常觀察高位油槽的油面情況，確保液面充足，避免由于導(dǎo)熱油漏出系統(tǒng)入口而影響系統(tǒng)安全運(yùn)行。
下部油槽的油位需要保證在排油管彎頭上方，以可見為準(zhǔn)。
導(dǎo)熱油鍋爐由于與蒸汽鍋爐的結(jié)構(gòu)不同，需要經(jīng)常對(duì)爐膛進(jìn)行觀察，嚴(yán)禁出現(xiàn)結(jié)焦、掛壁等現(xiàn)象。
在運(yùn)行過(guò)程中，經(jīng)常檢查控制面板的儀表顯示和現(xiàn)場(chǎng)顯示的區(qū)別。如果差異嚴(yán)重，需要處理甚至停止。
要經(jīng)常觀察爐前、爐后壓力表指針抖動(dòng)情況和壓差變化情況。若指針抖動(dòng)劇烈或壓差大，應(yīng)采取措施減緩或停止工作。
運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)禁因各種原因停止循環(huán)泵的運(yùn)行。
轉(zhuǎn)換循環(huán)泵時(shí)，需要先啟動(dòng)備用泵，壓力穩(wěn)定循環(huán)后，關(guān)閉必要的循環(huán)泵。
由于不可抗拒的原因，泵停止后，需要進(jìn)行緊急停止處理，不得重新啟動(dòng)。
導(dǎo)熱油鍋爐的生產(chǎn)和運(yùn)行方法與蒸汽鍋爐相同。
D，停爐操作。
一是正常停爐。
停止鼓風(fēng)、引風(fēng)和爐排，停止燃燒，除渣機(jī)在清除爐渣后停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
循環(huán)泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，隨時(shí)觀察高位油槽的油位，避免系統(tǒng)冷卻油收縮系統(tǒng)進(jìn)氣。
當(dāng)熱油溫度降至70℃以下時(shí)，熱油循環(huán)泵停止運(yùn)行。
關(guān)、關(guān)閉總電源，做好交接記錄。
二是緊急停爐。
停止鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。
將爐子排到大，引入燃燒中的燃煤。
快速打開爐門，使?fàn)t膛自然冷卻。
在鍋爐上聯(lián)箱的四個(gè)放油閥被迅速打開至指定位置。
操作時(shí)不加大或減小排油閥的開度。確保導(dǎo)熱油和鍋爐的安全。這個(gè)項(xiàng)目有必要嚴(yán)格遵守，切記。
