硫酸銨沸騰干燥機(jī)的工作原理及操作要點(diǎn)。
離心機(jī)分離的硫酸銨C結(jié)晶含水量約為2%，需要干燥至不超過0.2%。硫酸銨干燥裝置主要有振動(dòng)干燥器和沸騰干燥器。目前，大多數(shù)焦化使用沸騰干燥器。
采用液體技術(shù)氣固兩相緊密接觸，增加熱風(fēng)與硫酸銨的接觸面積，是一種傳熱效率高的傳熱設(shè)備。
沸騰式干燥器呈直立圓筒形，上部未擴(kuò)大。分為前加熱室和后加熱室兩部分。氣體分布板上安裝有六角形分布式風(fēng)帽，風(fēng)帽間隙內(nèi)鋪有直徑約20㎜的石英石，厚度與風(fēng)帽相等。風(fēng)帽的數(shù)量因設(shè)備大小而異，需要保持熱風(fēng)均勻噴出，形成良好狀態(tài)。對(duì)于處理能力為3t/h的硫酸銨沸騰干燥器，前室安裝39個(gè)風(fēng)帽，后室安裝228個(gè)風(fēng)帽，每個(gè)風(fēng)帽安裝6個(gè)直徑為6mm的孔。
送風(fēng)機(jī)送風(fēng)壓力大于5kPa，溫度為130-140℃的熱空氣分兩路進(jìn)入干燥前室和后室，通過氣體分布板噴出風(fēng)帽。
濕硫酸銨由螺旋輸送機(jī)進(jìn)入進(jìn)料斗，進(jìn)入前室的硫酸銨晶體受到風(fēng)帽噴出的熱空氣的作用，一方面沸騰分散，同時(shí)迅速加熱干燥。前室物料在沸騰分散過程中迅速拋入后室，在后室進(jìn)行相同的沸騰干燥過程。蒸發(fā)的水混合空氣進(jìn)入上部擴(kuò)張部分后減速，通過旋風(fēng)分離器回收濕空氣中的細(xì)小硫酸銨，濕空氣進(jìn)入大氣。
濕硫酸銨在沸騰干燥器中的干燥過程可以在20-30秒內(nèi)完成，硫酸銨的水分可以從2%降低到0.1%以下，干燥效率可以達(dá)到95%，生產(chǎn)能力可以達(dá)到2.2-3.2t(㎡.h)。
沸騰干燥器的正常運(yùn)行，首先是進(jìn)料的均勻性和水分的穩(wěn)定性，其次是根據(jù)進(jìn)料情況調(diào)節(jié)溫度和風(fēng)壓，及時(shí)搗碎機(jī)內(nèi)的塊狀物料，保持物料沸騰狀態(tài)。此外，還應(yīng)定期清理機(jī)器中的積料，檢查和更換損壞的風(fēng)帽和石英石
操作要點(diǎn)如下:
(1)開車前，干燥器中的固定層應(yīng)攪拌均勻，料層厚度應(yīng)保持在1m左右。
(2)駕駛時(shí)，儀器內(nèi)的溫度應(yīng)高于正常工作溫度的20℃左右，并在進(jìn)料前15分鐘向儀器內(nèi)輸送適量的熱空氣進(jìn)行加熱。
(3)塊狀物或水分超過3%的濕料不得送入干燥器，以免堵塞。
(4)濕料進(jìn)入干燥器后，首先增加排氣扇的風(fēng)量，相應(yīng)增加送風(fēng)量。根據(jù)下料量進(jìn)行調(diào)整，保持干燥器進(jìn)料口風(fēng)壓為零。
(5)停車時(shí)，一旦停止下料，立即關(guān)閉蒸汽。減少風(fēng)量，防止固定層吹走，同時(shí)攪拌固定層，保持冷沸騰一段時(shí)間，清除干燥器中的濕空氣，避免水蒸氣凝結(jié)固定層結(jié)塊。
