而在甲醛裝置的正常生產(chǎn)中，對于操作人員而言，對其良好的控制關(guān)系到整個生產(chǎn)效果。假如這些指標(biāo)中的任何一個出現(xiàn)波動，則都可能帶來一些負(fù)面影響。例如在吸收過程中，通常溫度的高低與濃度成一定比例，當(dāng)溫度與濃度不匹配時，就會產(chǎn)生聚甲醛。
實(shí)際上，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，如果對甲醛設(shè)備吸收系統(tǒng)的溫度控制較低，則對甲醛濃度較高時，聚結(jié)成聚甲醛的可能性較大。反應(yīng)產(chǎn)物和吸收方向受操作壓力和PH值的控制，從而影響聚甲醛的形成。并且在反應(yīng)過程中還存在著大量的甲醛副反應(yīng)。
即伴隨著生產(chǎn)作業(yè)的繼續(xù)進(jìn)行，當(dāng)各種工藝指標(biāo)控制發(fā)生變化時，又會導(dǎo)致反應(yīng)中產(chǎn)生大量副產(chǎn)物。我們知道，也知道，有小分子，也有大分子聚合物。吸收塔中同時吸收甲醛會形成許多低聚物。隨著過程氣進(jìn)入吸收塔，這些痕量聚合物就會形成聚甲醛形成的晶核。
因此在生產(chǎn)過程中，員工需要定期清理吸收塔。這樣，就可以及時地除去吸收塔中存在的聚甲醛晶核和已形成的聚甲醛結(jié)晶體，避免了大量聚甲醛的產(chǎn)生，為甲醛吸收創(chuàng)造了良好的環(huán)境，大大提高了甲醛設(shè)備的利用率。
誠然，在甲醛設(shè)備的生產(chǎn)過程中，由于涉及到許多因素，因此很難避免會部分形成聚甲醛。然而，通過不斷的研究與探索，技術(shù)水平的不斷提高，將會使甲醛生產(chǎn)設(shè)備及整個生產(chǎn)過程更加先進(jìn)。
